大口徑方管制作設備涵蓋從原料處理到成型的全流程，核心設備包括成型機、擴管機、焊接設備及后處理裝置，以下是對這些設備的具體介紹：

　　一、核心成型設備

　　圓管變方管成型機

　　功能：將無縫圓管或直縫焊管通過二次擠壓成型為方矩管，R角厚度高于母材，抗震性能優于冷彎高頻焊管。

　　技術參數：

　　原料圓管外徑：φ360～φ760mm

　　原料壁厚：8～20mm

　　成品方矩管尺寸：□300×300mm—□600×600mm(矩管*大400×800mm)

　　成型速度：4-5m/min(工進)，10-12m/min(快退)

　　優勢：

　　多規格、小批量生產靈活，換型時間短。

　　與JCOE機組搭配可實現圓管與方管共贏，投資成本僅為一次成型機組的1/10。

　　軋輥共用性強，數量僅為同類機組的1/10。

　　熱擴無縫鋼管機組

　　功能：通過中頻感應加熱和液壓推制工藝，將小口徑無縫鋼管擴徑為大口徑產品(如直徑325mm-1220mm，壁厚120mm)。

　　工藝流程：

　　母管檢驗→涂潤滑劑→選配芯棒→中頻加熱→液壓擴徑→熱處理→理化檢驗→矯直精整→表面檢查→切頭→探傷→噴標→入庫。

　　應用：生產非標尺寸大口徑方管，滿足石油、天然氣等流體輸送需求。

　　二、焊接與連接設備

　　內焊機與外焊機

　　功能：用于大口徑方管的多絲焊接(內焊*多4絲，外焊*多5焊頭同時操作)，確保焊縫質量。

　　應用場景：高壓鍋爐管、石油裂化管等對焊縫要求嚴格的領域。

　　預焊機

　　功能：在連續預焊階段完成初步焊道，為后續內焊和外焊提供穩定基礎。

　　技術特點：采用連續預焊工藝，提高生產效率。

　　三、擴徑與整形設備

　　機械擴管機

　　功能：通過機械力擴大管徑，矯正焊接變形，消除殘余應力。

　　技術參數：

　　擴管率：管子直徑的0.8%～1.5%

　　壁厚變化：擴管后壁厚減小約0.8%

　　長度變化：管長縮短約0.5%

　　優勢：效率高、橢圓度好、管端形狀和尺寸精度高，適用于野外焊接要求。

　　方管矯直機

　　功能：對成型后的方管進行四面調直，消除彎曲變形。

　　應用場景：高精度結構用方管生產。